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HasloyB石油化工腐蝕性氣體哈氏合金減壓閥的詳細資料：
HasloyB石油化工腐蝕性氣體哈氏合金減壓閥 產(chǎn)品說明
化學工業(yè)和石油化工的迅速發(fā)展，要求哈氏合金閥門在苛刻的腐蝕介質(zhì)中仍能長周期安全穩(wěn)定運行，這就需要能抵抗這些介質(zhì)腐蝕的特殊材料。而蒙乃爾合金（Monel）、英科耐爾合金（CY-40、Inconell、鑄鎳合金（cz-1oo）和哈氏合金球閥（Hasloy）等可以滿足苛刻的腐蝕T況使用。 哈氏合金閥門是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個系列，哈氏合金球閥主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質(zhì)場合，在國外已廣泛應用于石油、化工、環(huán)保等諸多領域。 比鈦球閥的價格要便宜。
減壓閥的閥門產(chǎn)品材料一般由碳鋼和不銹鋼兩種主要金屬材料組成，金屬在周圍介質(zhì)(最常見的液體和氣體)的作用下發(fā)生化學變化、電化學變化或物理溶解造成的破壞。例如，卸壓閥體因大氣腐蝕而生銹。鋼在軋制過程中由于高溫和空氣的沉重氧化作用產(chǎn)生了大量氧化皮。在化工生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)閥經(jīng)常與強腐蝕性介質(zhì)(如酸、堿、鹽等)接觸，特別是在高溫、高壓、流速高的工藝條件下，腐蝕問題更加突出和嚴重。減壓閥閥體腐蝕一般分為化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三大類。
1、化學腐蝕化學腐蝕是金屬表面和周圍介質(zhì)直接產(chǎn)生純化學作用而造成的破壞。反應過程的特點是氧化劑與表面的原子直接相互作用而形成的腐蝕產(chǎn)物。腐蝕過程中電子的傳遞直接在金屬和氧化劑之間進行，因此不會發(fā)生電流。例如，金屬是不可轉(zhuǎn)化的溶液及金屬在高溫下氧化產(chǎn)生的腐蝕等。
2、電化學腐蝕電化學腐蝕是金屬表面和離子導電的電介質(zhì)發(fā)生電化學作用而造成的破壞。反應過程的特點是反應至少包含兩個相對獨立的同時進行的過程，其中圓形反應是金屬離子從金屬轉(zhuǎn)移到介質(zhì)并釋放電子的過程，即陽極氧化過程。相應的陰極反應是介質(zhì)中氧化劑組吸收來自陽極的電子的還原過程。腐蝕過程中伴隨著電流。就像讓原電池短路一樣。這種腐蝕是最常見的腐蝕。例如金屬在各種電解質(zhì)溶液中，大氣、土壤、海水等介質(zhì)中產(chǎn)生的腐蝕都屬于這種類型。另外，電化學作用可以單獨引起金屬腐蝕，與機械作用等一起，還會導致金屬的特殊腐蝕。
3、物理腐蝕物理腐蝕是減壓閥主體簡單的物理作用造成的破壞。許多金屬會在高溫熔鹽、熔融堿和液態(tài)金屬中產(chǎn)生物理腐蝕。就像裝熔融鋅的鋼鐵容器一樣，鐵被液態(tài)鋅溶解腐蝕。
先導活塞式氣體減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi).
2.先導活塞式氣體減壓閥未調(diào)式時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài)，使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜片下移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后，同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧。減壓閥閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時氣體減壓閥主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量隨之減少，使閥后壓力隨之下降到新的平衡，反之當減壓閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣和主閥座間隙變大，介質(zhì)流量隨之增加，使閥后壓力隨之增高達到新的平衡。
一、產(chǎn)品分類
哈氏合金（Hasloy）是鎳基合金中的Ni-Mo-Fe系、Ni-Mo-Cr系、Ni-Mo-Cr-Fe系、Ni-Cr-Mo-Cu系及Ni-Si系耐蝕耐熱合金的商業(yè)名稱。哈氏合金有：HasloyA、HasloyB、HasloyC、HasloyD、Hasloy F、HasloyG、HasloyN及HasloyW等牌號，哈氏合金是一個合金系列。哈氏合金閥門系列：HASLOY B、HASLOY B-2、HASLOY B-3、HASLOY C、HASLOY C-4、HASLOY C-22、HASLOY C-276、HASLOY C-2000、HASLOY G-3、HASLOY G30、HASLOY X、HASLOY HX等。
工作原理：
1、 本閥通過啟閉件的節(jié)流，造成壓力損失迫使進口壓力在出口處降低某一個需要值，當流量和壓力變化時，利用本身介質(zhì)能量來控制出口壓力基本不變的目的。
2、 本閥介質(zhì)走向由上進下出，當調(diào)節(jié)出口壓力時，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓迫使活塞向下移動，打開主閥，改變節(jié)流面積，造成壓力損失，實現(xiàn)減壓。由于閥后介質(zhì)通過“X"通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，當壓力和流量變化時，使主閥節(jié)流面積始終保持相應位置，由于本閥采用卸荷機構(gòu)，減小了進口壓力面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓精度減壓閥是通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動閥門。
二、哈氏合號：
為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能，哈氏合金先后進行了三次重大改進，其發(fā)展過程如下：
B系列 ：B → B-2（00Ni70Mo28） → B-3
C系列 ：C → C-276（00Cr16Mo16W4） → C-4（00Cr16Mo16） → C-22 （00Cr22Mo13W3） → C-2000（00Cr20Mo16）
G系列 ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30（00Cr30Ni48Mo7Cu）
三、設計標準
GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS等國內(nèi)外標準
三、材料分類
哈氏合金材料：HasloyC276、HasloyC、HasloyB、CW-6M
HasloyB石油化工腐蝕性氣體哈氏合金減壓閥技術參數(shù)和性能指標
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989 | |||||
殼體試驗不包括膜片、頂蓋
氣體減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
氣體減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0)
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 | |
設備概述通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。有兩個氣體減壓表，就像一對眼睛，根據(jù)氣體的壓力，我們可以直接送減壓表直接可以知道管道氣體的壓力。
減壓閥調(diào)壓步驟
1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥
2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
3、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調(diào)整好后，將鎖緊
4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥
5、如在調(diào)整時出口壓力高于設定壓力，須從第一步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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