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危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐日標(biāo)K級(jí)氮封系統(tǒng)應(yīng)用案例
ZZYVP不銹鋼氮封閥在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中的應(yīng)用日益廣泛，其的設(shè)計(jì)與的性能使其成為眾多工業(yè)流程中關(guān)鍵組件。該閥采用高品質(zhì)不銹鋼材料精制而成，不僅具備出色的耐腐蝕性和耐高溫性，還能夠在工況下保持穩(wěn)定的密封效果，有效防止介質(zhì)泄漏，確保生產(chǎn)安全。在實(shí)際應(yīng)用中，ZZYVP不銹鋼氮封閥通過(guò)精確控制氮?dú)獾某淙肱c釋放，實(shí)現(xiàn)了對(duì)儲(chǔ)罐、管道等密閉空間內(nèi)壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，氮?dú)庋杆傺a(bǔ)我們?cè)趯?shí)際工作中發(fā)現(xiàn)的典型的、重復(fù)性的技術(shù)問(wèn)題中，氮封系統(tǒng)問(wèn)題占比1.74%。我們結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例向大家分享一下危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)問(wèn)題。
充，避免介質(zhì)因負(fù)壓而受損或泄漏；而當(dāng)壓力過(guò)高時(shí)，閥門(mén)則及時(shí)關(guān)閉，防止超壓帶來(lái)的安全隱患。這種智能化的壓力管理方式，大大提升了工業(yè)生產(chǎn)的效率和安全性。
此外，ZZYVP不銹鋼氮封閥還配備了先進(jìn)的檢測(cè)與控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并反饋閥門(mén)的工作狀態(tài)，便于操作人員遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù)。一旦發(fā)生故障，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，確保問(wèn)題能夠得到及時(shí)處理，避免了因閥門(mén)失效而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或安全事故。
隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，ZZYVP不銹鋼氮封閥的性能將不斷優(yōu)化，應(yīng)用范圍也將進(jìn)一步拓寬。未來(lái)，它將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其的價(jià)值，成為推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程的重要力量。無(wú)論是石油化工、醫(yī)藥食品，還是環(huán)保能源等行業(yè)，ZZYVP不銹鋼氮封閥都將以其的性能和可靠的品質(zhì)，為工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐日標(biāo)K級(jí)氮封系統(tǒng)應(yīng)用案例Part 2 ：氮封系統(tǒng)的設(shè)置
1 選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；
2 選用降溫常壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下，并應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
第7.2.3條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或真實(shí)蒸氣壓小于76.6kPa的甲B、乙A類液體，應(yīng)選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)甲B、乙A類液體因特殊儲(chǔ)存要求采用固定頂罐、低壓儲(chǔ)罐和容積大于50m3的臥式儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取下列措施之一：
1 設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；
2 控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn) 5℃及以下；
3 其他安全措施。
第7.2.7條款：儲(chǔ)存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐日標(biāo)K級(jí)氮封系統(tǒng)應(yīng)用案例《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50074-2014）
第6.1.2條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或低溫常壓儲(chǔ)罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。
2 選用低溫常壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取下列措施之一：
1）選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa；
2）選用固定頂儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。
第6.1.3條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或在37.8℃時(shí)的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，應(yīng)采用外浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。有特殊儲(chǔ)存需要時(shí)，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或容量不大于100m3的臥式儲(chǔ)罐,但應(yīng)采取下列措施之一：
1 應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；
2 應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。
第6.1.8條款：儲(chǔ)存I、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類液體儲(chǔ)罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m3，且應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)。
《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007-2014）
第4.2.4條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或在37.8℃時(shí)飽和蒸氣壓大于 88kPa的甲B類液體，應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫儲(chǔ)存的常壓儲(chǔ)罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；
b）選用降溫儲(chǔ)存的常壓儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)采取下列措施之一：
——選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa；
——選用固定頂儲(chǔ)罐，設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下；
——選用固定頂儲(chǔ)罐，設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體。
第4.2.5條款：儲(chǔ)存沸點(diǎn)大于或等于 45℃或在 37.8℃時(shí)飽和蒸氣壓不大于 88kPa的甲B、乙A類液體，應(yīng)選用浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲(chǔ)存需要時(shí)，可以選用固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐和容量小于或等于100m3的臥式儲(chǔ)罐，但應(yīng)采取下列措施之一：
——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；
——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐日標(biāo)K級(jí)氮封系統(tǒng)應(yīng)用案例
綜合以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，我們可以得出以下危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng)：
1、新建單罐容積大于等于 1000m3的甲B類、乙類、操作溫度大于等于120℃的丙類內(nèi)浮頂和固定頂儲(chǔ)罐；
2、儲(chǔ)存苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料儲(chǔ)罐；
3、含油污水儲(chǔ)罐、酸性水儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂儲(chǔ)罐；
4、設(shè)置油氣收集系統(tǒng)的儲(chǔ)罐；
5、儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或真實(shí)蒸氣壓小于76.6kPa的甲B類液體的壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫常壓儲(chǔ)罐；
6、儲(chǔ)存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐；
7、儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂罐；
8、單罐容積不小于100m3，儲(chǔ)存甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂罐（浮盤(pán)采用易熔材料）、固定頂罐或低壓儲(chǔ)罐。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐日標(biāo)K級(jí)氮封系統(tǒng)應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP-II DN25 JIS10K 介質(zhì)：氮?dú)? 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 法蘭類型JIS 10K DN25 法蘭 法蘭外圓125MM 螺絲孔中心距90MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小19MM | 臺(tái) | 2 |
2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD DN25 JIS10K 起跳壓力2KPA 法蘭類型JIS 10K DN25 法蘭 法蘭外圓125MM 螺絲孔中心距90MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小19MM | 臺(tái) | 2 |
自力式氮封閥/供氮閥/泄氮閥技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑：DN20-DN100 | 閥體材質(zhì)：鑄鋼WCB；不銹鋼304/316/316L | |
| 公稱壓力：PN1.0；1.6；4.0；6.4Mpa | 閥芯材料：不銹鋼；不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |
| 適用溫度：≤80℃ | 閥桿材料：不銹鋼 | |
| 閥芯型式：?jiǎn)巫?；雙座；套筒 | 膜蓋材料：鋼板鍍鋅 | |
| 流量特性：快開(kāi) | 膜片材料：丁腈橡膠；氟橡膠；耐油橡膠 | |
| 設(shè)定值偏差：±5% | 壓力平衡：不銹鋼波紋管 | |
| 允許泄漏量：標(biāo)準(zhǔn)型-IV級(jí)(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) | 允許泄漏量：嚴(yán)密型-VI級(jí)(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) | |
| 壓力設(shè)定范圍(Kpa)：0.4~0.5；5~10；9~14；13~19；18~24；22~28；27~33；36~44；42~51；49~58；56~66 |
自力式氮封閥/供氮閥/泄氮閥額定流量系數(shù)、額定行程、性能
| 供氮裝置 | |||||||||||||||
| 公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座通徑 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 流量系數(shù) | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程 | 8 | 10 | 10 | 14 | 20 | 20 | 25 |
| 泄氮裝置 | ||||||||
| 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 閥座通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 流量系數(shù) | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程 | 8 | 8 | 10 | 10 | 14 | 20 | 20 | 25 |
自力式氮封閥/供氮閥/泄氮閥工作原理
- 供氮裝置(供氮閥)無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥后壓力或儲(chǔ)罐壓力，使儲(chǔ)罐壓力保持恒定?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工儲(chǔ)罐氮封、醫(yī)藥儲(chǔ)罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導(dǎo)熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護(hù)系統(tǒng)。供氮閥閥芯的初始位置是開(kāi)啟位置，當(dāng)指揮器執(zhí)行器檢測(cè)到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開(kāi)度逐漸減小，直到閥后壓力穩(wěn)定在設(shè)定的給定值。供氮裝置工作原理：將設(shè)在灌頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥、節(jié)流閥，進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
- 泄氮裝置(泄氮閥)是一種無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制閥。泄氮裝置(泄氮閥)從30mmH2O至0.2MPa均可分段調(diào)節(jié)，泄氮裝置(泄氮閥)為氮封閥的泄壓部分：當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)，將罐內(nèi)多余壓力泄放。泄氨裝置工作原理：該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至于泄氨裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氨裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。
自力式氮封閥/供氮閥/泄氮閥尺寸結(jié)構(gòu)
| 供氮裝置外形尺寸及重量 | |||||||
| DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
| KG | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
| 泄氮裝置外形尺寸及重量 | |||||||
| DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| KG | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐日標(biāo)K級(jí)氮封系統(tǒng)應(yīng)用案例安裝、維護(hù)與調(diào)試
1、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐日標(biāo)K級(jí)氮封系統(tǒng)應(yīng)用案例安裝
（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測(cè)試。
（2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能 正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。
（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4） 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
注意：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn)，氮封閥在安裝時(shí)，應(yīng)先與管道過(guò)濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆?？▔拈y門(mén)內(nèi)部件，而影響正常使用。見(jiàn)下圖過(guò)濾器直接連接于供氮閥
（7） 罐頂安裝時(shí)，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開(kāi)關(guān)閥門(mén)。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請(qǐng)務(wù)必按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計(jì)安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見(jiàn)下圖
（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí)，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見(jiàn)以下地面安裝方式示意圖
（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級(jí)減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級(jí)減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無(wú)需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見(jiàn)以下內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖
2、 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐日標(biāo)K級(jí)氮封系統(tǒng)應(yīng)用案例維護(hù)：
（1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。
（7） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐日標(biāo)K級(jí)氮封系統(tǒng)應(yīng)用案例調(diào)試
所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
